Плоскошлифовальные станки: устройство, виды, параметры выбора

Важным этапом любого вида металлообработки является шлифовка материала. Это финишная обработка поверхности с целью удаления с нее побочных продуктов — окалин, зазубрин, наплывов. Сделать это можно вручную. Но в этом случае для решения задачи придется потратить внушительное количество времени и сил. Чтобы добиться максимально точного результата при минимуме затрат, специалисты прибегают к плоскошлифовальному станку — металлообрабатывающему оборудованию, предназначенному для шлифования плоских поверхностей.

Устройство и конструкция

Количество составных элементов плоскошлифовального станка может варьироваться в зависимости от вида оборудования. Но основная конструкция остается неизменной для большинства типовых моделей. В нее входят:

• станина и рама;
• стойка;
• направляющие;
• карета со шлифовальной бабкой;
• шлифовальный круг;
• рабочий стол;
• магнитная плита;
• гидравлическая система;
• привод с электродвигателем;
• маховики;
• защитные кожухи;
• пульт управления.

Кроме основных составляющих, конструкцией станка могут быть предусмотрены дополнительные элементы, повышающие производительность и упрощающие процесс обработки — источники дополнительного освещения, цифровые осевые индексаторы, балансировочные стойки и т.д.

Классификация

В перечне возможностей плоскошлифовального станка заложено два способа обработки поверхности:

• торцевой частью шлифовального круга;
• периферийной частью шлифовального круга.

В первом случае пятно контакта между рабочей поверхностью и инструментом имеет небольшую площадь, что ведет к повышению температуры в зоне обработки и снижению точности. Как следствие — падает качество результата.

Работа периферийной частью считается более щадящим способом обработки. Но он характеризуется меньшей производительностью, а также не подходит для шлифовки деталей с высокой жесткостью.

Основная классификация плоскошлифовальных станков делит их в зависимости от конструкции. Выделяют:

• портальные станки — обработка поверхностей происходит при продольном перемещении стола;
• консольные станки — стол имеет возможность продольного и поперечного перемещения.

Отличаться может и форма столов. Круглые используются для шлифовки изделий круглой формы. Прямоугольные (крестообразные) позволяет перемещать находящуюся на них деталь в продольном или поперечном направлении при помощи направляющих.

Особенности выбора плоскошлифовальных станков

При выборе станка необходимо обращать внимание на ключевые характеристики оборудования.

1. Габариты. Чем больше станок, тем больше места для него потребуется. Если вы планируете обрабатывать детали незначительной величины, лучше приобрести компактную настольную модель.
2. Мощность привода. От нее будет зависеть производительность станка.
3. Тип управления. Модели с ручной подачей характеризуются меньшими показателями качества обработки. Станки, оснащенные числовым программным управлением, имеют большую точность и облегчают работу оператора.
4. Размеры стола, величина его хода по осям. Определяет длину и ширину обрабатываемой зоны.
5. Расстояние между столом и осью шпинделя. От этого параметра будет зависеть максимально допустимая высота заготовки.

Выбор в пользу плоскошлифовальных станков обусловлен целым рядом преимуществ. В их числе высокая точность обработки, производительность и простота обслуживания в сочетании с высоким уровнем безопасности.

Материал на правах рекламы